在礦山（如鎢礦山的大型球磨機、振動篩、浮選機、分級機、棒磨機等）大型機械設備的磨損率較高，導致固定資產設備的加速折舊和動力能源的過渡浪費，很大程度上增加了生產成本。因此，機械設備的潤滑問題，是機械使用過程中面臨的首要問題，也是延長機械使用壽命，降低成本投入，提升產出量的有效保證。

由于潤滑點數量眾多，設備高溫、多塵等諸多因素影響，經常出現潤滑點無油，缺油的狀況。對于關鍵潤滑點，一旦缺油將造成設備嚴重磨損，甚至停機以至停產。因此，在礦山大型機械設備上推廣一種可靠、高效、靈活的潤滑技術是十分必要的。

自上世紀８０年代以來，我國擴對外交流引進了大量國外的大型先進設備，隨機配套的集中潤滑設備也由此時進入。如江西某鎢礦山于２００２年引入了德國某公司開發的智能多點集中脂潤滑系統控制多路球磨機、分級機和浮選機，該系統能夠遠程控制各潤滑點的供油量，實時檢測各潤滑點的供油狀態，如果出現堵塞，能夠準確顯示故障點并報警。但當機械設備的潤滑點與潤滑方式比較多時，該設備則無法應對。而國內隨之開發的集中潤滑系統都是在原有的集中潤滑設備基礎上，增加了一部分電氣控制設備，原有的潤滑設備的機械部分基本上沒有變化。這樣，原有集中潤滑系統的一些缺點得不到根治。

傳統的集中潤滑系統存在許多的缺點，比如：系統臃腫，更新換代慢，不能適應機械設備的發展；油脂供給量很多時候是憑借人的感覺和經驗來分配，而不是按需分配，經常造成潤滑過量和潤滑不足；干油注脂和噴霧噴射潤滑分開執行，增加采購成本；溫度報警等工況監測裝置大多是獨立的、分散的，需要人工巡查。

針對上述缺點，設計了一種GSRZ-II智能集中潤滑控制系統。

在現有傳統潤滑系統的基礎上，實現定點、定量供油，整合齒輪噴油與軸承注脂兩種潤滑方式，通過自動智能潤滑系統可以實現對礦山大型機械設備潤滑的遠程控制。運用上位ＰＣ機與ＰＬＣ、下位單片機各自的功能特點，來完成對各潤滑點給油量、潤滑周期和臨界溫度值等參數的監控，同時借助與下位單片機之間的通信傳輸來使下位機發出報警聲音反饋故障潤滑點的信息。此外，下位單片機還可以通過ＰＬＣ發出的信息執行動作，亦可在不修改指令的情況下，自動運行。給油量和潤滑周期可通過PC遠程修改，亦可主控柜或下位單片機設定。

此系統在大型選礦機械設備給油方面可取代勞動效率低下的人工加油作業，同時提高機械設備使用效率，具有一定社會效益。