青海XT-12通井機滾筒傳動齒輪為開式傳動，原潤滑裝置主要由潤滑油箱、手動閥和滴油管等部件組成，靠人工手動來完成潤滑。受現場條件和操作工人素質等因素的限制，經常出現潤滑不良和潤滑油浪費等弊端，且因齒輪長期處于高頻率干磨運轉狀態，導致磨損加劇甚至損壞，使現場工作條件惡化，故須改進原潤滑裝置，來實現自動潤滑。

一、改造方案

1．原理

改進后的自動潤滑系統原理見圖1。其關鍵是齒輪帶負荷運轉時，控制滾筒工作的指令(由滾筒離合器氣路操作閥控制的壓縮氣流)可同時控制潤滑系統，使潤滑油及時連續地滴入齒輪副，實現隨機潤滑。

1．滾筒操作閥 2．導氣三通 3．梭閥 4．氣控自動潤滑閥 5．潤滑油箱 6．小齒輪 7．大齒輪

圖1 改進后的自動潤滑系統原理圖

2．方案

在系統中設計了一個氣控自動潤滑閥，取代了原手動閥，工作指令氣流在滾筒操作閥的控制下，通過導氣三通導入由梭閥控制的滾筒氣囊離合器，使滾筒工作，此時小齒輪驅動大齒輪帶負荷運轉。工作指令氣流經導氣三通同時導入氣控自動潤滑閥，使閥芯活塞在氣流壓力的作用下發生位移，打開潤滑通道，潤滑油從油箱通過潤滑通道，經滴油管向齒輪傳動副滴油，使得大小齒輪在帶負荷運轉的同時得到潤滑。當工作指令氣流通過梭閥排出時，氣控自動潤滑閥內的氣體也同時排出，閥芯活塞在彈簧力的作用下，回位關閉了潤滑油通道，此時隨機滴油工作也停止。

二、現場應用效果

自1998年以來，勝利油田濱南采油廠相繼改進了54臺通井機的潤滑系統，至20o2年底，已累計作業6000余井次。實踐證明該裝置具有以下特點，結構簡單，安裝方便，不需大改動原裝置；改裝費用低，單機加工改裝費約360元；自動潤滑效果良好，使齒輪平均使用壽命提高了2-3倍以上；有效改善現場工作條件，安全性和可靠性大大提高。經濟效益顯著。

三、注意事項

1．清洗小油箱，確保加入潤滑油的清潔性，并保持加油口蓋呼吸孔的暢通。

2．牢固安裝氣控自動潤滑閥及氣路三通，聯接好油氣管線，不得漏氣漏油。

3．注意檢查氣控自動潤滑閥動作及油管嘴的滴油情況，若出現油路開關不靈，要及時檢調潤滑閥。

該裝置根本解決了通井機滾筒開式齒輪潤滑的弊端。同時，該改造方案可應用在其它類似的礦場機械上，具有良好的應用前景和推廣價值。