摩擦的危害可以說是人人皆知的。摩擦首先是消耗能源能量，同時產生熱危害，造成磨損，制造噪音，引起機械振動，如果嚴重還會引發危險事故。而控制摩擦的最好辦法就是潤滑。中國摩擦學會的王大中先生指出：機械的損壞失效，有70%是由于摩擦磨損引起的。設備為什么會磨損損壞，就是因為潤滑不好，沒有正確的選擇好潤滑油，也沒有搞好潤滑管理。現在很多企業里，設備的管理人員不重視潤滑，設備壞了就去修、就去換，然后設備又會壞，壞了又修，都習以為常了，沒有從潤滑的角度去分析一下，去找找損壞的真正原因，這也是國產設備不如進口設備使用效果好的一個重要原因。

美國勁力寶科技公司（生產高品質的潤滑油產品），可提供油品檢測服務，分析潤滑油質量和磨損原因，幫助客戶科學合理的選擇和使用潤滑油。他們的服務理念是：設備磨損和損壞要從潤滑油中找問題；設備磨損和損壞，是潤滑油公司的問題。話雖偏激一點，但事實確實如此。比如： 在一臺4000KW的燒結風機（電機T4000-4/1430，電機風機均為32號透平油，集中供油潤滑）上節電率為12.5%，每年可省電費143.49萬元（投入勁力寶潤滑油的成本約7萬元）。在另一臺850KW的燒結風機（電機JSO1510-4，采用通用3號鋰基脂潤滑，風機采用32號透平油潤滑）上節電率為4.35%，每年可節省電費15.5萬元，另外在空氣壓縮機、大型水泵、齒輪減速機和磨煤機上使用高效的勁力寶納米潤滑油均可提高12%以上的效率，節省的費用數字是驚人的，效果非常明顯。

水泥生產企業所使用的設備大多數屬于重型、重載或高負荷設備，如礦山設備、礦車、破碎機、原料磨、磨煤機、水泥磨、回轉窯、輥壓機等，其中有很多設備還處于高溫、水汽、灰塵等惡劣的工況條件下。所以，設備所需的潤滑保護要求非常高，不能只按設備的一般技術數據或設備制造商的推薦來選擇潤滑油，也不能按正常的辦法來使用和維護潤滑油。而應該采用更高的標準、選用更好的潤滑油產品，并對設備潤滑狀況進行質量和技術跟蹤。如果根據設備的工況條件和運行狀況，進行綜合的分析研究，設計一套科學合理的安全潤滑節能方案，選用高品質的潤滑油以及抗磨劑節能產品，不僅可以節省下大量的電費、維修費用、維修時間，還可以大大地延長設備的使用壽命，減輕維修人員的勞動強度，提高設備安全運行能力，提高生產產量和產品質量，可以說是一舉多得。

美國材料試驗學會（ASTM）的一項研究報告指出：摩擦約消耗掉世界40%的各類能源，如果使用現有的摩擦學研究理論成果和科學合理的潤滑技術產品，控制摩擦，提高潤滑水平，減輕磨損，一個國家每年至少可以節省相當于國民生產總值1%資金。筆者認為，這項研究報告對于我們中國來說，情況可能還要嚴重，因為我們在潤滑油生產技術、潤滑油使用水平，以及潤滑管理等方面，還屬于非常落后的狀況，保守的思想和傳統意識阻礙著新理論、新技術的研究和推廣，也影響了先進的潤滑技術產品的推廣和應用。