在中成藥片劑生產中，引進薄膜包衣技術或生產工藝，往往會出現一些問題。如粘片、桔皮膜、針孔、藥片色差、噴霧、崩邊、色斑等現象。有藥企的技術人員表示，在當前的生產技術或設備條件下，以上這些常見的問題已經非常容易解決，不再是困擾薄膜包衣工藝技術的難題。對此，小編列出薄膜包衣機在生產過程中較為常見的幾大問題，以及相應的解決對策。
一、衣膜標志模糊
對于包衣產品而言，包衣薄膜表面字片上的標志非常重要，并且要求清晰可見。但很多客戶反映，在操作過程中會發現刻字片上的衣膜標志模糊。這種情況該如何解決呢？
對策：放慢包衣噴速，降低干燥溫度，同時應注意控制好熱風溫度。
二、薄膜包衣機出現色斑
據了解，薄膜包衣機出現這種情況，主要是由于配包衣液時攪拌不勻，或固體狀特質細度不夠導致。
對策：配包衣液時應充分攪拌均勻。
三、衣膜表面出現波紋
在業內，出現波紋的衣膜也被成為“桔皮”膜。這種現象主要是由于薄膜包衣機干燥不當，包衣液噴霧壓力低，使得噴出的液滴受熱濃縮程度不均造成的。
對策：業內表示，一旦出現這種情況，應立即控制蒸發速率，提高噴霧壓力。
四、衣膜表面“噴霜”
據了解， 在熱風濕度過高、噴程過長、霧化效果差的情況下，薄膜包衣機的衣膜表面就容易出現“噴霜”現象。
對策：此時應適當降低溫度，縮短噴程，提高霧化效果。
五、粘片現象
據了解，這種情況主要是由于噴量太快，違反了溶劑蒸發平衡原則，從而使得片相互粘連。
對策：業內表示，出現這種情況，應適當降低包衣液噴量，提高熱風溫度，加快鍋的轉速等。
六、膜表面有針孔
據業內反映，很多薄膜包衣機在運作時，膜的表面會出現針孔。業內表示，這種情況是由于配制包衣液時卷入過多空氣導致。
對策：應該在配液時避免卷入過多的空氣。
七、藥片間有色差
當噴液時噴射的扇面不均，包衣液固含量過度，或者包衣機轉速慢，就容易導致藥片之間存在色差。
對策：此時應調節好噴槍噴射的角度，降低包衣液的固含量，適當提高包衣機的轉速。
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