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方坯步進(jìn)式冷床采用干油潤(rùn)滑存在的問(wèn)題
步進(jìn)式冷床作為方坯連鑄工藝的最后一道工序，其作用是將連鑄定尺坯進(jìn)行單根均勻冷卻。為確保冷卻過(guò)程連鑄坯的變形量，要求對(duì)連鑄坯步送同時(shí)翻轉(zhuǎn)，使方坯均勻冷卻減小變形量。
存在的問(wèn)題：
2003年，長(zhǎng)鋼由武漢大西洋公司設(shè)計(jì)建成小方坯連鑄機(jī)步進(jìn)式冷床，如圖1所示，兩組動(dòng)梁分別由兩個(gè)獨(dú)立的框架構(gòu)成分別支承在凸輪機(jī)構(gòu)上，凸輪跟三角形架鉸鏈，三角形架通過(guò)拉桿與傳動(dòng)軸上的凸輪相連。整個(gè)機(jī)構(gòu)主要運(yùn)動(dòng)部件均勻?yàn)樾D(zhuǎn)副。步進(jìn)冷床旋轉(zhuǎn)副主要采用銅套，潤(rùn)滑方式為干油潤(rùn)滑。
冷床連個(gè)齒形（V形、U形）動(dòng)梁交替相對(duì)運(yùn)動(dòng)。通過(guò)兩個(gè)動(dòng)梁齒形差異，在重力作用下，方坯自動(dòng)翻轉(zhuǎn)。如圖2所示，V形齒角度較大，方坯在U形齒上（動(dòng)作四）能自動(dòng)翻轉(zhuǎn)。V形齒動(dòng)梁和U形齒動(dòng)梁相對(duì)交替升降和移動(dòng)，在此過(guò)程中對(duì)如圖2所示的h和L的尺寸要求很高，偏差不超過(guò)±1mm（150×150方坯的步進(jìn)冷床的h為（105±1）mm，L為（150±1）mm）。
投產(chǎn)后3個(gè)月，發(fā)生了連鑄坯不能順利翻轉(zhuǎn)或前移現(xiàn)象。經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)研究分析，主要原因是：冷床傳動(dòng)機(jī)構(gòu)旋轉(zhuǎn)副銅套普遍磨損嚴(yán)重，導(dǎo)致h和L的尺寸發(fā)生變化并超出公差范圍，運(yùn)動(dòng)不能到位，小方坯不能順利翻轉(zhuǎn)或前移。
步進(jìn)冷床區(qū)域共有100多個(gè)銅套，銅套主要采用干油潤(rùn)滑。造成銅套磨損嚴(yán)重的主要原因在于潤(rùn)滑不到位，冷床區(qū)域工況條件非常惡劣——高溫、重載、氧化鐵皮。由于干油在高溫下極易滲出，從而導(dǎo)致干油碳化，致使干油是去了對(duì)軸承的潤(rùn)滑和密封作用，造成軸承損壞；且重載情況下軸承轉(zhuǎn)動(dòng)件之間難以形成潤(rùn)滑油膜，又會(huì)加速軸承的損壞。如果不改變干油潤(rùn)滑方式，是很難解決這些問(wèn)題，進(jìn)而無(wú)法提高軸承的使用壽命。
