針對前文《磨煤機運行中潤滑不當出現的問題》進行的改進措施：

2、改進措施

2．1 傳動齒輪采用全自動噴射潤滑

全自動噴射潤滑裝置由空氣壓縮機、潤滑油泵、自動控制系統等組成。噴射噴嘴安裝在齒輪密封罩上，并以一定的角度吹掃齒輪工作面。工作時．高壓氣體(0．4~0．8 MPa)先吹除齒輪工作面的塵粒和磨屑，然后和潤滑油混合形成高壓霧化油并噴向工作面， 在齒面形成一定厚度的潤滑油膜。

2.2 改進主軸承保護系統

以流量保護取代低油壓定值保護，利用可調式熱電阻接觸測量鎢金面溫度，并增設軸瓦及其回油超溫報警裝置。安裝在大瓦淋油器上的流量傳感器直接監測大瓦入口流油，將潤滑油流量轉變為脈寬不同的脈沖信號。同低油壓定值保護相比，信號顯示靈敏、直觀。便于監控和調節；脈沖信號抗干擾能力強，準確，可靠；并設有低流量、超溫報警和低流量停磨保護裝置。

2.3 改進減速機密封結構

改進端蓋密封函，采用剖分式對開函蓋，并以J形骨架橡膠油封取代毛氈密封。在轉軸上預裝l一2只備用油封，僅30 rain即可更換完油封。適當加長呼吸器，在管內布置迷宮式濾網，以吸附油霧，確保呼吸器暢通。

2.4 加強潤滑油質監測

隨著運行時問的延長，潤滑油中雜質和水分的含量逐漸增加，會降低潤滑效果甚至損壞設備。運行中，加強油質監督，及時濾除油中的雜質和水分，保證潤滑效果；利用機組大小修機會，根據油質理化指標，對潤滑油進行再生處理循環利用，降低油耗。

3、 改造效果

3.1 降低傳動齒輪磨損。延長了使用壽命全自動噴射潤滑機能夠潔凈齒面。采用抗壓性能極強的680號齒輪油。可以改善潤滑，提高齒面抗磨性，降低機械振動和噪聲，延長齒輪工作壽命40％以上。

3.2 改善設備潤滑效果。提高了設備可靠性調整潤滑油流量，使磨煤機處于最佳潤滑狀態，消除主軸承漏油，杜絕因欠流和斷流引起的燒瓦事故，降低設備事故率。可見，經過技術改造大大延長了傳動齒輪使用壽命，消除了設備漏油，大幅度降低了油耗和維修費。