隨著水泥工業的發展，水泥機械向大型化、高速化、自動化邁進，然而水泥機械由于負荷重、粉塵大、溫度高、密封不良、重載起動等不利條件，設備潤滑管理顯得極其重要。據統計，水泥廠機械故障60％以上是由于潤滑不良造成的。因此加強設備潤滑管理是減少維修費用、降低配件消耗、提高設備運轉率、節約能源的主要途徑。

1．強化員工的設備潤滑管理意識，實行正確潤滑。潤滑管理的目的在于提高生產率和降低成本。要正確按照機器設備的工作條件和工作環境、潤滑油的名稱和性能、參考現有設備潤滑油情況選擇潤滑油。對設備潤滑油油質鑒定實行動態管理，進行潤滑材料消耗的統計和分析。定期進行油質、油量檢查，對潤滑部位可靠地適時、適量地給油。在滿足設備潤滑正常條件下，做到減少潤滑劑消耗量，將潤滑劑種類限制在滿足需要的最少限度，并且按照潤滑技術規范制定潤滑表，確定供油計劃。設備潤滑管理重點在“正確使用”，要以降低成本為原則，樹立全員設備潤滑的觀點，配備專職潤滑員，建立潤滑檔案，劃分責任區，完善設備管理網絡。結合水泥企業自身特點，以全員參與為基礎，正確選用油品為載體，以設備安全、高效運行為目標，強化管理、利用先進檢測手段及其他技術手段，實現設備正確、合理的潤滑和節約月油。

2．設備潤滑故障管理。在全面掌握設備潤滑狀況的基礎上，根據設備潤滑故障發生、發展規律，通過儀器對設備潤滑信息的采集和分析，全面透徹了解設備潤滑故障產生原因，使設備潤滑故障得到及時有效的控制，并在恰當時間采取合理措施，最終得到正確處理，確保設備安全運行。

3．設備潤滑劑存放管理。努力統一油品品種，降低品種數量，合并油的品種能使潤滑劑的儲藏、運輸、發放、分配、供油等所有環節簡化和合理化。潤滑劑采購進廠時，須檢驗油品的主要理化指標，并做詳實的記錄；建立專門的潤滑劑庫房存放油品，庫房應保持清潔、干燥；油桶蓋要嚴密，嚴防水分、灰塵及其他雜質進入油中；潤滑劑不同種類和不同牌號應分開放置，并做明顯標志區分；在收集或發放潤滑劑時，應保持容器或加注工具的清潔。

4．廢潤滑油的再生管理。所有廢潤滑油應當加以收集、貯存。水泥廠廢潤滑油主要來自磨機及減速機等供油系統中的油箱，換下來的潤滑油如果拋棄，則造成不必要的浪費，同時也污染環境。收集的廢潤滑油應按品種和牌號分別貯存。在貯存的同時進行沉淀，并使用靜電凈油機對廢潤滑油進行再生，真正做到節約能源。