(1)導軌。要使導軌潤滑良好，應做到：保證導軌加工精度和動靜導軌的接觸面積；正確選擇潤滑溝槽的形狀和尺寸，合理布置進油孑L位置；根據考慮載荷、運動速度、導軌布置方式等選擇適用的導軌油。

(2)齒輪。一般齒輪的工作特點是接觸應力大、速度低，在嚙合區域流體潤滑膜難以形成。齒面的潤滑狀態，主要是邊界潤滑和混合潤滑。齒面破壞形式，主要是黏著磨損(膠合)、疲勞點蝕和磨料磨損。保證潤滑，主要靠在齒面上形成的吸附膜和反應膜。吸附膜可以降低磨擦系數和摩擦力；反應膜可以防止膠合。保證吸附膜和反應膜主要靠深度精制的基礎油和優質、適量的極壓、抗磨添加劑。做到下面兩點，齒輪潤滑就到得到保證。① 正確先用齒輪材料、精度。齒輪材料、配合精度、表面粗糙度是齒面形成良好潤滑油膜的硬條件；②選擇合適的潤滑油。根據齒輪工作環境、齒面載荷、運動特點、摩擦形式選擇利于摩擦面形成穩定動壓油膜的潤滑油種類、牌號。對于低速重載齒輪，要考慮齒輪沖擊、冷卻，選擇具有極壓抗磨性潤滑油，比如我公司退火窯傳動齒輪就采用30號齒輪油；對于高速運動的齒輪，選擇流動性較好的、黏度低的齒輪油，比如我公司主線輸送輥道后部的減速機一直采用18號雙曲線齒輪油，使用效果較好。在寒冷地區工作的齒輪傳動，必須保證潤滑油能自由循環流動，應選用低凝齒輪油，潤滑油的凝點至少比環境溫度最低值低5oc。比如我公司活塞式空壓機夏天采用19號壓縮機油，冬天就采用13號壓縮機油；原料混合機減速箱夏天采用30號齒輪油，冬天采用20號齒輪油。這都保證了潤滑油的凝點比環境溫度最低值低5 oc。

(3)滾動軸承。① 正確選擇軸承的種類、型號；② 安裝時考慮軸承方向、載荷特點、運轉方式；③ 選擇合適的潤滑油黏度，保證潤滑油的油質、油量，注意消除潤滑油中的機械雜質；④ 不同工作環境的滾動軸承使用的潤滑油種類不同，工作溫度在50～100 oC之間機械設備軸承采用鈉基潤滑脂或鈣基潤滑脂(普通黃油)，工作溫度在1O0～150℃之間機械設備軸承采用二硫化鉬鋰基脂。(4)密封裝置。接觸式密封時，密封裝置要保持穩定狀態，使接觸磨擦面形成一層油膜，依靠油膜起潤滑密封作用。密封磨擦面上的微小損傷和變形直接影響油膜的形成和穩定性，造成漏油，導致機械裝置損壞、失效，在應用密封裝置時，應充分考慮潤滑油性質、壓力、溫度、滑動速度、密封材料與潤滑油的適用性(溶脹性、收縮性)。

(5)潤滑油的液位正常保持在油標的上下刻線之間，不能太少，太少會造成部分齒輪、軸承接觸不到潤滑油，形不成油膜，而出現干摩擦 也．不能太多，太多，齒輪及軸承等運轉部件增加運行阻力，耗電增加，潤滑油因不斷“攪拌”而升溫，散熱空間相對減小，油溫升高，黏度下降，油膜變薄，摩擦表面的正常潤滑狀態遭到破壞。加劇了設備的磨損。

(6)加注潤滑油之前，必須過濾，因為成品潤滑油可能存在雜質，會破壞潤滑油膜的形成和穩定性；為了節省成本，除了磨合期更換下來的潤滑油由于雜質較多，受污染嚴重，而不可再次利用外，其它時間更換下來的潤滑油經過沉淀、過濾后可再次使用。