2.1控制、通訊的層次

該系統控制、通訊包括3個層次。

第一層由一臺計算機和監控軟件組成（上位機），其主要作用是：以畫面的形式分頁顯示整個潤滑系統中各個油站的運行情況及油站內各點狀態、數據，并按要求形成各種數據報表；對下位機進行組態控制；將潤滑系統連入INTERNET網或以太網，實現遠程監視系統。

第二層為主控柜，由西門子可編程控制器S7-200和控制程序組成（下位機），其主要作用是：給各個帶有載波通訊芯片的油站（包括給帶有載波通訊芯片的電器執行機構）發出控制指令；查詢各油站內（包括給帶有載波通訊芯片的電器檢測器件）各項工作檢測數據；在顯示柜內顯示系統信息；將系統信息上傳上位機。

第三層包括兩類部件：

（1）     帶有載波通訊芯片的干油站、噴油站、靜壓潤滑油站，它們均由分油站控制器、油泵及多個點譯碼器組成。其監控過程是，載波通訊芯片將主控柜傳來的指令接受，下傳給分油站控制器，分油站控制器按照存儲在分油站控制器內的程序相應主控柜的指令，控制分油站內部油泵和點譯碼器協同工作，完成各油站工作任務；

（2）     帶有載波通訊芯片的點譯碼器及其電器執行機構和電器檢測器件。其監控過程是，載波通訊芯片將主控柜傳來的指令接受，經過點譯碼器，控制相應的閥門開關，完成各潤滑點的供油；供油過程中的各種參數也由點譯碼器通過載波通訊芯片上傳主控柜。

其中第一層用于網絡的連接，采用網絡電纜或者光纖，第一層與第二層的連接，采用工業數據總線，第二層與第三層的連接，設計通過采用電力載波技術，僅以電力線連通。

系統操作控制執行過程為：PLC通過光纜或無線方式來接受計算機（上位機）的指令，并通過電力線載波的串行通信方式來對各個潤滑油站（包括給帶有載波通訊芯片的電器執行機構和電器檢測器件）進行監控。一個通信數據包由8字節數據組成，第一、二字節是PLC站標識，第三字節是命令，第四、五字節是潤滑點地址，第六至第八字節為控制數據。從理論上講，一個PLC站最多可控制6萬個潤滑點。PLC站采用廣播方式發送命令數據，各潤滑站收到通訊包后進行數據分析，分析的內容：一是識別主機是否自己的上級PLC站，二是識別從機地址是否是自己的地址，只有在全部確認無誤后，主控站才執行命令和相應的操作。

每個潤滑點譯碼器可控制、檢測1~6個潤滑點，它通過電力載波接受電路來接受PLC站的指令，并執行相應的操作，完成對油流的采樣及處理，判斷各點是否工作正常，以便采取合理的措施；同時，它可以對現場工作溫度進行采樣處理，以便在溫度超出正常工作范圍時采取保護措施，同時將相關信息返回PLC站中。